Prácticas para una gestión integral
Presentación | Objetivo | Metodología | Logros | Implementos | Dirigido a … | Contenido | Duración | Cotización
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Presentación
Son permanentes los retos que la alta gerencia les hace a los colaboradores responsables de los mantenimientos con parada de planta, mantenimiento de equipo mayor y/u overhaul en las empresas que poseen equipos para procesos continuos – como refinerías, petroquímica – o equipos que requieren mantenimientos tipo overhaul con frecuencia en años – como generación eléctrica – y no cesarán en la exigencia para obtener metas como cero accidentes, cumplimiento de los tiempos de parada, cumplimiento en los costos presupuestados y obtención del tiempo del ciclo de corrida siguiente.
En tal sentido, sobre la base del planteamiento para un sistema de calidad y del modelo de mejoramiento continuo, la revisión permanente del proceso, la revisión de sus procedimientos, el cuestionamiento de sus prácticas y en general los métodos utilizados, es parte de la clave del éxito en el futuro actuar.
Los procesos de mantenimiento, y específicamente el de mantenimiento con parada de planta, son muy susceptibles a cambios en razón de las diversas prácticas que se pueden aplicar. Modelos como el retar el alcance de las paradas, el cuestionamiento de la ruta crítica, la elaboración y aplicación de lecciones aprendidas, entre otros, son parte de las tareas que en las etapas de planeación, programación y ejecución se pueden optimizar continuamente.
Este curso-taller permitirá a los participantes obtener una visión general del proceso con sus procedimientos y una revisión de las actuales prácticas utilizadas para los mantenimientos no correctivos que implican necesariamente una parada de planta.
Objetivo
- Proporcionar los criterios y elementos para el mejoramiento del proceso y herramientas para la planeación, programación y ejecución de dichos mantenimientos mayores.
- Suministrar elementos de referencia para la búsqueda del cumplimiento de las metas propuestas por la alta gerencia.
- Revisar algunas prácticas de planeación, programación y control de ejecución actualmente utilizadas en las empresas de los participantes.
Metodología
Presentaciones magistrales y Talleres guiados por el instructor para nivelar y consolidar conceptos, aplicar algunos de ellos en ejemplos recientes y, al final del curso, plantear un borrador de plan de trabajo para la aplicación de las prácticas aprendidas y susceptibles de implementar.
Logros
El participante deberá tener la capacidad de evaluar las prácticas asociadas al proceso de mantenimiento con parada de planta y plantear su aplicación en la empresa.
Implementos
Para el desarrollo de los talleres, los participantes deberán contar con un computador personal con MS Project 2003 – o posterior – o la herramienta de planeación y programación actualmente utilizada; un programa reciente de una parada de planta, equipo mayor u overhaul; el manual del proceso de mantenimiento (si se posee) y demás información que aprecien útil para el desarrollo del ejercicio.
Dirigido a:
Personal responsable del mantenimiento con parada de planta, overhaul o mantenimiento de equipo mayor, y demás funcionarios de los procesos de apoyo y logística.
Contenido
1) Modelo de proceso para mantenimiento con parada de planta
- Elementos a considerar
- Estructura del modelo
2) Planeación
- Declaración gerencial: objetivos, premisas y responsabilidades
- Definición preliminar del alcance y estructuración del plan
- Debate al alcance
- Identificación y manejo de nuevas necesidades
- Redefinición del alcance y estructuración de las órdenes de trabajo
- Planeación detallada de los trabajos: actividades, tiempos, recursos, planos, listas de materiales
- Requerimiento de materiales y seguimiento a su consecución
- Plan de contratación
- Inclusión de nuevos trabajos durante la etapa de planeación
- Revisión de presupuesto: detallado vs inicial, consecución de recursos
- Permisos de trabajo, bloqueo de equipos, etc.
- Definición y cuestionamiento del programa de apagada y arranque de la planta
3) Programación
- Revisión inicial de actividades y secuencia lógica por equipo
- Integración de programaciones individuales de equipo
- Cuestionamiento de secuencia lógica y ruta crítica
- Optimización de tiempos y recursos: nivelación
- Pronóstico y simulación
- Reuniones de relacionamiento
4) Contratación
- Definición de recursos contratados
- Plan de compromisos con contratistas
- Alineación de contratistas con políticas, procedimientos y estándares
- Reuniones con los contratistas
- Seguimiento y control de calidad
5) Alistamiento y logística
- Preparación para la ejecución
- Ejecución y seguimiento de trabajos antes de apagar
- Preparación del inicio
- Talleres de aseguramiento
- Asignación final de recursos
- Logística: transporte, alimentación, elementos de protección, herramientas
6) Algunos elementos de la ejecución
- Transferencia de custodia
- Seguridad: permisos de trabajo, bloqueo de equipos, trabajos en altura y aseguramiento de condiciones
- Apagada de planta y descontaminación
- Asignación y seguimiento de trabajos por turno
- Entrega de turno, reportes de avance y recursos
- Ajuste del programa
- Soporte técnico durante ejecución
- Informes de inspección
- Análisis de trabajo emergente
- Análisis de trabajo contingente
- Reuniones gerenciales de seguimiento
- Manejo de materiales
- Entrega de equipos
- Entrega de custodia de la planta
- Arranque de planta
7) Registros y evaluación
- Registro de información
- Cierre de órdenes de trabajo
- Valoración final de costos y utilización de recursos
- Indicadores de gestión
- Informe final y generación de órdenes de trabajo para la siguiente parada
- Taller de mejoramiento continuo – lecciones aprendidas
8) Diseño del plan de trabajo para poner en práctica los métodos vistos (por grupos de trabajo)
- Propuestas
- Discusión
- Decantación de opciones
Duración
El curso tendrá una duración de 24 horas (tres días)
Se sugiere realizarlo en las instalaciones de la empresa o donde se estime más conveniente para garantizar la participación y concentración en el tema.