Mantenimiento con Parada de Planta

Prácticas para una gestión integral


Presentación | Objetivo | Metodología | Logros | Implementos | Dirigido a … | Contenido | Duración | Cotización

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Presentación

Son permanentes los retos que la alta gerencia les hace a los colaboradores responsables de los mantenimientos con parada de planta, mantenimiento de equipo mayor y/u overhaul en las empresas que poseen equipos para procesos continuos – como refinerías, petroquímica – o equipos que requieren mantenimientos tipo overhaul con frecuencia en años – como generación eléctrica – y no cesarán en la exigencia para obtener metas como cero accidentes, cumplimiento de los tiempos de parada, cumplimiento en los costos presupuestados y obtención del tiempo del ciclo de corrida siguiente.

En tal sentido, sobre la base del planteamiento para un sistema de calidad y del modelo de mejoramiento continuo, la revisión permanente del proceso, la revisión de sus procedimientos, el cuestionamiento de sus prácticas y en general los métodos utilizados, es parte de la clave del éxito en el futuro actuar.

Los procesos de mantenimiento, y específicamente el de mantenimiento con parada de planta, son muy susceptibles a cambios en razón de las diversas prácticas que se pueden aplicar. Modelos como el retar el alcance de las paradas, el cuestionamiento de la ruta crítica, la elaboración y aplicación de lecciones aprendidas, entre otros, son parte de las tareas que en las etapas de planeación, programación y ejecución se pueden optimizar continuamente.

Este curso-taller permitirá a los participantes obtener una visión general del proceso con sus procedimientos y una revisión de las actuales prácticas utilizadas para los mantenimientos no correctivos que implican necesariamente una parada de planta.


Objetivo

  • Proporcionar los criterios y elementos para el mejoramiento del proceso y herramientas para la planeación, programación y ejecución de dichos mantenimientos mayores.
  • Suministrar elementos de referencia para la búsqueda del cumplimiento de las metas propuestas por la alta gerencia.
  • Revisar algunas prácticas de planeación, programación y control de ejecución actualmente utilizadas en las empresas de los participantes.

Metodología

Presentaciones magistrales y Talleres guiados por el instructor para nivelar y consolidar conceptos, aplicar algunos de ellos en ejemplos recientes y, al final del curso, plantear un borrador de plan de trabajo para la aplicación de las prácticas aprendidas y susceptibles de implementar.


Logros

El participante deberá tener la capacidad de evaluar las prácticas asociadas al proceso de mantenimiento con parada de planta y plantear su aplicación en la empresa.


Implementos

Para el desarrollo de los talleres, los participantes deberán contar con un computador personal con MS Project 2003 – o posterior – o la herramienta de planeación y programación actualmente utilizada; un programa reciente de una parada de planta, equipo mayor u overhaul; el manual del proceso de mantenimiento (si se posee) y demás información que aprecien útil para el desarrollo del ejercicio.


Dirigido a:

Personal responsable del mantenimiento con parada de planta, overhaul o mantenimiento de equipo mayor, y demás funcionarios de los procesos de apoyo y logística.


Contenido

1) Modelo de proceso para mantenimiento con parada de planta

  • Elementos a considerar
  • Estructura del modelo

2) Planeación

  • Declaración gerencial: objetivos, premisas y responsabilidades
  • Definición preliminar del alcance y estructuración del plan
  • Debate al alcance
  • Identificación y manejo de nuevas necesidades
  • Redefinición del alcance y estructuración de las órdenes de trabajo
  • Planeación detallada de los trabajos: actividades, tiempos, recursos, planos, listas de materiales
  • Requerimiento de materiales y seguimiento a su consecución
  • Plan de contratación
  • Inclusión de nuevos trabajos durante la etapa de planeación
  • Revisión de presupuesto: detallado vs inicial, consecución de recursos
  • Permisos de trabajo, bloqueo de equipos, etc.
  • Definición y cuestionamiento del programa de apagada y arranque de la planta

3) Programación

  • Revisión inicial de actividades y secuencia lógica por equipo
  • Integración de programaciones individuales de equipo
  • Cuestionamiento de secuencia lógica y ruta crítica
  • Optimización de tiempos y recursos: nivelación
  • Pronóstico y simulación
  • Reuniones de relacionamiento

4) Contratación

  • Definición de recursos contratados
  • Plan de compromisos con contratistas
  • Alineación de contratistas con políticas, procedimientos y estándares
  • Reuniones con los contratistas
  • Seguimiento y control de calidad

5) Alistamiento y logística

  • Preparación para la ejecución
  • Ejecución y seguimiento de trabajos antes de apagar
  • Preparación del inicio
  • Talleres de aseguramiento
  • Asignación final de recursos
  • Logística: transporte, alimentación, elementos de protección, herramientas

6) Algunos elementos de la ejecución

  • Transferencia de custodia
  • Seguridad: permisos de trabajo, bloqueo de equipos, trabajos en altura y aseguramiento de condiciones
  • Apagada de planta y descontaminación
  • Asignación y seguimiento de trabajos por turno
  • Entrega de turno, reportes de avance y recursos
  • Ajuste del programa
  • Soporte técnico durante ejecución
  • Informes de inspección
  • Análisis de trabajo emergente
  • Análisis de trabajo contingente
  • Reuniones gerenciales de seguimiento
  • Manejo de materiales
  • Entrega de equipos
  • Entrega de custodia de la planta
  • Arranque de planta

7) Registros y evaluación

  • Registro de información
  • Cierre de órdenes de trabajo
  • Valoración final de costos y utilización de recursos
  • Indicadores de gestión
  • Informe final y generación de órdenes de trabajo para la siguiente parada
  • Taller de mejoramiento continuo – lecciones aprendidas

8) Diseño del plan de trabajo para poner en práctica los métodos vistos (por grupos de trabajo)

  • Propuestas
  • Discusión
  • Decantación de opciones

Duración

El curso tendrá una duración de 24 horas (tres días)


Se sugiere realizarlo en las instalaciones de la empresa o donde se estime más conveniente para garantizar la participación y concentración en el tema.


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